垃圾焚烧设备-张家港长力-垃圾焚烧设备厂

有机废气的排气温度

如果待处理有机废气的温度在大约300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(rto)的，这是因为高温的待处理有机废气会---降低换向阀的---性和寿命；另外，在这样高的温度时，建造rto的高成本也不---抵消在节省燃料和电力消耗所---处。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不---抵消增加的热回收器带来的投资成本。

垃圾焚烧炉炉排断火、炉渣灼减偏高如何解决？

措施

解决炉排断火问题应以预防为主，应对措施如下。

(1)锅炉操作者控制好火床在合适的长度，且主燃烧区基本在第二、三风室之间上部的炉排位置，防止主燃烧区过于---。

(2)垃圾吊操作人员尽量投料均匀。一是尽量投发酵好的料;二是尽可能地分几次投完一个抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆积在溜槽;三是用机械抓的闭合状态进入垃圾堆后再打开机械抓的方式松散垃圾，使垃圾入炉前不成团或少成团。

(3)锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作，垃圾焚烧设备厂商，控制料床厚薄适宜。如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时，要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。若垃圾的热值高，料床厚度适当减薄，垃圾的热值低，料床的厚度适当增加;若垃圾重，料层适当控制薄一些，垃圾轻，料层控制稍厚一点。

(4)操作者不断积累经验，灵活应用dcs系统中的炉排、给料器控制功能，依据垃圾的实际情况及时调整。

(5)启炉时，炉膛温度达到一定值时才将垃圾推入上炉排烘烤，待确认上炉排垃圾大面积着火后，炉排才开始运动，并设定恰当的上炉排和下炉排的运动速度，防止启炉过程炉排断火。

原因分析

经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析，认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。

(1)炉排速度过快或风量配比偏少，垃圾焚烧设备，引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽，或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽，垃圾焚烧成套设备，致使燃尽区仍然有大火存在的现象。

(2)垃圾含水率较高，垃圾焚烧设备厂，干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好，造成垃圾点火---，影响燃尽。

(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中：一是干燥的垃圾---的分散，充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体，使壳(体)内物质充分接触火焰池。