垃圾焚烧炉炉排断火、炉渣灼减偏高如何解决?
措施
解决炉排断火问题应以预防为主,应对措施如下。
(1)锅炉操作者控制好火床在合适的长度,且主燃烧区基本在第二、三风室之间上部的炉排位置,防止主燃烧区过于---。
(2)垃圾吊操作人员尽量投料均匀。一是尽量投发酵好的料;二是尽可能地分几次投完一个抓斗的垃圾,使得垃圾蓬松的堆积在溜槽;三是用机械抓的闭合状态进入垃圾堆后再打开机械抓的方式松散垃圾,使垃圾入炉前不成团或少成团。
(3)锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作,控制料床厚薄适宜。如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时,要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。若垃圾的热值高,料床厚度适当减薄,垃圾的热值低,料床的厚度适当增加;若垃圾重,垃圾焚烧设备厂,料层适当控制薄一些,垃圾轻,料层控制稍厚一点。
(4)操作者不断积累经验,灵活应用dcs系统中的炉排、给料器控制功能,依据垃圾的实际情况及时调整。
(5)启炉时,炉膛温度达到一定值时才将垃圾推入上炉排烘烤,待确认上炉排垃圾大面积着火后,炉排才开始运动,并设定恰当的上炉排和下炉排的运动速度,防止启炉过程炉排断火。
原因分析
经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析,认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。
(1)炉排速度过快或风量配比偏少,引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽,或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽,致使燃尽区仍然有大火存在的现象。
(2)垃圾含水率较高,干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好,造成垃圾点火---,影响燃尽。
(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中:一是干燥的垃圾---的分散,充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体,使壳(体)内物质充分接触火焰池。
蓄热式废气焚烧炉燃烧
废气焚烧炉有直燃式废气焚烧炉(称 to)和蓄热式废气焚烧炉(称rto),蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分,通常用蜂窝陶瓷做蓄热材料。
蓄热式废气焚烧炉优点
(1 )很节能
对于直燃式废气焚烧炉当燃烧机不点火时,废气就不能燃烧,炉温很快就会降下来。要废气连续燃烧,燃烧机要处于连续点火状态,宁波垃圾焚烧设备,所以很耗油。
但结构简单的蓄热式废气焚烧炉,由于蓄热的蜂窝陶瓷积聚了---的热量,它起到燃烧机的作用,当燃烧机处于熄火状态时,积聚了---热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来,废气的燃烧又不断地给蜂窝陶瓷补充热量,形成良性循环。
(2 )很
760℃被认为是有机物氧化分解的温度。对于直燃式废气焚烧炉,炉温越高,耗油越大,而且直燃式废气焚烧炉也很难烧到更高的温度。更为重要的是对于直燃式废气焚烧炉,废气在炉膛中停留的时间很短,部分废气还没有燃烧就被排走。本人到过许多ccl厂,可以闻到从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气仍有一些有机
但结构简单的蓄热式废气焚烧炉,炉膛温度可以达到800℃~900℃甚至更高,不管是直链有机物还是环状有机物(如:c6h5oh、c7h8等),都完全断链氧化分解,所以从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气不再有有机
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