焦炉设备的组成部分:
炭化室锥度:为了推焦顺利,焦侧宽度大于机侧宽度,煤焦化设备,两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化,炭化室越长,锥度越大。在长度不变的情况下,其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室,由于其墙面产生不同程度的变形,此时锥度大---比锥度小利于推焦,从而可以延长炉体寿命。 3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。双联式燃烧室每相邻火道连成一对,焦化设备厂家,一个是上升气流,另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度---优点,但异向气流接触面较多,结构较复杂,砖形多,我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对,组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔,下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置,使焦炉煤气火焰拉长,焦化设备制造,以---焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量,还可防止产生短路。
1)生产特点焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精ben、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是:装煤车从贮煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变成焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出,经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉多余的水分和进一步降温,常州焦化设备,再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
捣固机弹性轮主要技术特点
1.金属弹性元件比橡胶弹性元件抗
2.弹性轮的结构便于弹性元件在线调整;
3.采用金属弹性元件制作的捣固机弹性轮具有高弹性和耐久性,夹锤传动力学特性相对---稳定,性能------,不受节气影响,弹性元件使用寿命可达数年以上(按---寿命设计);
4.弹性轮径向弹性变形全是有效工作变形,其范围可以达到6mm以上,并可较长时期正常使用;
5.弹性轮的结构设计具有弹性与刚性互补的夹锤传动转矩特性,优于其它现有技术;
6.具有---的越野性,适应锤杆磨耗不均所造成板厚---高低不平的工况条件,有效延长锤杆使用寿命; 7.具有---的---;
8.可配套于大型焦炉(6.25m)密集型(36锤)的现代化排锤捣固设备,大幅提高捣固功效。
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