焦炉设备的组成部分：
焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区 炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道 基础平台及烟囱。 1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，焦炉，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。 2 炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口， 通过上升管、桥管与集气管相连。
焦炉煤气有哪些特点：
1、焦炉煤气---值高16720—18810kj/m3，可燃成分较高（约90%左右）； 2、焦炉煤气是无色有臭味的气体； 3、焦炉煤气因含有co和少量的h2s而有毒； 4、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短； 5、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，---会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难； 6、着火温度为600~650 ℃。 7、焦炉煤气含有h2（55~60%），ch4（23~27%），co（5~8%），co2（1.5~3.0%），焦化设备，n2（3~7%），o2（<0.5%），c2h4(2~4%);密度为0.45~0.50 kg/nm3。
捣固装煤车行驶至煤塔下指i定位置，焦炉，摇动给料机先向装煤车煤箱内放煤，5米焦炉车辆，当首层煤厚度达到~800mm后，捣固机开始工作；每根捣固锤依次重复被提起后自由落下，从而多次锤击煤料，逐渐夯实煤饼至成型密度。在捣固锤捣固煤饼的同时，微位移装置推动捣固机单元组在轨道上匀速往复运动，使煤饼受力均匀，伴随摇动给料机间歇性向装煤车煤箱内放煤，捣固锤落位逐渐升高，至达到煤饼要求高度，捣固成型。
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