蓄热式废气焚烧炉燃烧
废气焚烧炉有直燃式废气焚烧炉(称 to)和蓄热式废气焚烧炉(称rto),蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分,通常用蜂窝陶瓷做蓄热材料。
蓄热式废气焚烧炉优点
(1 )很节能
对于直燃式废气焚烧炉当燃烧机不点火时,废气就不能燃烧,炉温很快就会降下来。要废气连续燃烧,燃烧机要处于连续点火状态,所以很耗油。
但结构简单的蓄热式废气焚烧炉,由于蓄热的蜂窝陶瓷积聚了---的热量,它起到燃烧机的作用,当燃烧机处于熄火状态时,积聚了---热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来,废气的燃烧又不断地给蜂窝陶瓷补充热量,形成良性循环。
(2 )很
760℃被认为是有机物氧化分解的温度。对于直燃式废气焚烧炉,江苏炉排,炉温越高,耗油越大,而且直燃式废气焚烧炉也很难烧到更高的温度。更为重要的是对于直燃式废气焚烧炉,废气在炉膛中停留的时间很短,部分废气还没有燃烧就被排走。本人到过许多ccl厂,可以闻到从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气仍有一些有机
但结构简单的蓄热式废气焚烧炉,炉膛温度可以达到800℃~900℃甚至更高,不管是直链有机物还是环状有机物(如:c6h5oh、c7h8等),都完全断链氧化分解,所以从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气不再有有机
有机废气的排气温度
如果待处理有机废气的温度在大约300℃以上时,是不适合采用蓄热式系统(rto)的,垃圾炉排,这是因为高温的待处理有机废气会---降低换向阀的---性和寿命;另外,炉排焚烧炉,在这样高的温度时,建造rto的高成本也不---抵消在节省燃料和电力消耗所---处。如果待处理有机废气的温度超过500℃,采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统,因为在燃料消耗的差距太小,不---抵消增加的热回收器带来的投资成本。
垃圾焚烧炉炉排断火,炉渣灼减偏高
原因分析
轻微断火的原因:一是垃圾的湿基低位热值(效热值)有较小的变化;二是垃圾热值正常,着火情况也好,但炉排停止时间设置不宜,过长且未及时调整而导致火床偏短,致使垃圾进料后,新料着火慢,炉温下降。
---断火的原因分析如下:
(1)垃圾的有效热值变化较大。垃圾坑底部的垃圾处于渗滤液浸泡中,垃圾坑顶部的垃圾发酵欠佳,渗滤液未渗出,垃圾的含水率均高,导致垃圾的有效热值低,着火缓慢。
(2)火床---偏短,致使新入炉的垃圾将上炉排的火焰压灭或者新垃圾---就不能及时着火。随着炉排的运动,若上炉排中大量未着火的垃圾被顺推至下炉排着火处,阻断了垃圾燃烧过程的传热传质,导致下炉排中已着火垃圾周围氧含量急剧降低,并伴随着温度急剧下降,火焰极易熄灭。
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