(1)国内现有夹送辊基本是上辊压下、下辊不动,或用斜辊侧压式。夹送钢材时钢材挤压夹送辊前的输入辊道或导管。而且这种设备结构不紧凑,重量大,工作不---,反应慢,对平衡要求较高。而该夹送辊采用下辊压上式,设备结构紧凑、工作---,反应灵敏(气缸行程至短),并可控制压下量夹送钢材时夹送辊将钢材抬起,不压辊道或导管,浙江冷轧设备,减小了钢材的摩擦阻力。(2)全部采用焊接结构,使设备重量轻加工简单。(3)采用直流电机调速系统,使这种夹送辊调速方便,速度适应性强,可满足高速轧制的需要。
液压换辊小车按照设定的程序,控制装卸辊工具完成预精轧和精轧机组辊环的拆卸和安装。装辊:将选择开关打到装辊,按住绿色的按钮,这时电动泵与1#电磁阀同时得电,电动泵通过1#电磁阀输出一个压辊环的压力(低压) ;当低压达到80bar左右,压力继电器pls4触发plc,2电磁阀得电,从而输出一个压锥套的高压;此时高/低表同时升压,低表压力上升到160bar左右时停止.上升,并保持该压力,冷轧设备厂家,高压表压力达到设定值时(压力值由工艺要求确定,一般为450-520bar),继续保压若干秒后,释放该按钮,高压表压力回零,钢板冷轧设备,低压表压力稍微下降后继续工作5s (此时高压消失,而由系统内的plc控制系统的低压继续运行5秒,以使装辊工具的高压柱塞回缩)后复位。偶尔会出现装辊低压高于设定值时,有上升趋势时需松开按钮,再重新进行装辊操作。
卷筒装配:卷筒由芯轴、四棱锥轴、扇形板、拉杆、涨缩缸、旋转接头等组成,芯轴材料为34crnimov合金锻钢件,粗加工后进行超声波(ut)探伤检查及调质热处理、精加工完后进行表面渗氮热处理,硬度hv***550,硬化层---大于等于0.3mm。四个扇形板为42crmo合金锻钢件,粗加工后进行超声波(ut)探伤检查及调质热处理,精加工完后外表面镀硬铬,小型冷轧设备,镀层厚度***0.1mm。拉杆材料为合金钢锻件42crmo, 进行调质热处理。卷筒涨缩缸内径约φ250mm, 活塞杆直径约φ140mm,工作行程约114mm,工作压力7.0m pa。
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